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　　H13是高溫作業(yè)。模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T，品牌4Cr5MoSiV1。

　　C0.320.45，

　　Si0.801.20，

　　Mn0.200.50，

　　Cr4.755.50，

　　Mo1.101.75，

　　V0.801.20，

　　p≤0.030，

　　S≤0.030 .

　　H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。H13美國(guó)進(jìn)口空氣淬火硬化熱作。模具鋼。其性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，在中溫(600℃)下的性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，屬于熱加工。模具鋼應(yīng)用廣泛的代表性鋼種。

　　電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)減弱，耐熱性好，在較高溫度下具有較好的強(qiáng)度和硬度，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳會(huì)與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對(duì)折座模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。

　　H13熱處理工藝

　　1.預(yù)熱處理

　　等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃，對(duì)4hh13國(guó)標(biāo)鋼等溫，冷卻至500℃出爐。

　　2.調(diào)質(zhì)處理

　　具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規(guī)范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應(yīng)優(yōu)先考慮。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰。h13國(guó)標(biāo)鋼回火硬度更高需要什么規(guī)格？峰值在55HRC左右，但韌性更差。因此，回火過(guò)程應(yīng)避開(kāi)500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火應(yīng)預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過(guò)程中的熱應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理

　　H13鋼可通過(guò)氣體滲氮或氮碳共滲進(jìn)一步強(qiáng)化，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強(qiáng)度不降低，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

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