蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質合金、不銹鋼金屬材料等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，可按客戶需要訂做各種規(guī)格。

　　

　　

 

　　

　　　　模具鋼加熱時，模具鋼中存在一定方向分布的不均勻碳化物；模具鋼加熱時防止模具內孔膨脹，冷卻時防止模具內孔收縮，使模具內孔變形不均勻，模具圓孔呈橢圓形。今天，東锜特鋼小編將與您談論熱處理過程中模具鋼變形的預防。

　　

　　　　一、模具材料的影響

　　

　　　　模具橢圓度(變形)的原因如上所述。預防措施：

　　

　　　　1)在制造精密復雜的模具時，盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，而不是制造廉價的模具鋼，選擇小鋼廠生xw42熱處理硬度可以到多少產的材料較差的鋼；

　　

　　　　2)對于碳化物偏析嚴重的模具鋼，應進行合理鍛造，以破碎碳化瑞典進口xw42物結晶塊，降低碳化物分布不均的等級，消除性能的各向異性；

　　

　　　　3)對鍛模具鋼進行調質熱進口模具鋼xw42處理，獲得碳化物分布均勻、細小、分散的索氏體組織；

　　

　　　　4)對于尺寸較大或無法鍛造的模具，xw42多少錢可采用固溶雙重精煉處理，使碳化物均勻分布在棱角處。

　　

　　　　二、模具結構設計的影響

　　xw42相當于什么材料

　　　　1)變形的原因是模具各部分的厚度不均勻或尖銳的圓角。因此，在淬火過程中，模具不同部分的熱應力和組織應力是不同的，導致不同部分的體積膨脹不同，導致淬火后模具變形。

　　

　　　　2)采用預防方法設計模具時，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減小模具的厚度差異和結構不對稱。在模具厚度與厚度的交界處，應盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預留加工余量，以免淬火后模具變形而報廢。

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